Baraj ve Atıksu Endüstrisine Özel Yağlayıcılar
Artan enerji talebi; yüksek kalitede-güvenilir-çevreci ve ekonomik olan, YENİLENEBİLİR ENERJİ’den daha çok yararlanarak karşılanabilir. Enerji üretildikten sonra, kullandığı kaynağı tüketmeden-kirletmeden tekrar doğaya bırakan enerji tesisleri ise hidroelektrik santralleridir. Türkiye’de yenilenebilir enerji kaynaklarının başında gelen hidroelektrik enerjiyi, barajlar üretir.
Mühendislik yapılarının en büyük boyutlularından barajlarda; enerji, büyük bir merkezde üretilerek, dağıtılır. Barajların “su alma, acil kapama, acil boşaltma” ve “radyal kapaklarının kontrolünde”, sağladığı avantajlar nedeni ile hidrolik sistemler tercih edilir. Özellikle acil durumlarda, hidrolik sistemlerin mutlaka çalışır durumda olması gerekir. Çünkü barajlar aynı zamanda potansiyel tehlikedir. Bir barajın rezervuarında, milyonlarca metre küp su birikir. Barajlarda kontrol edilen yükler çok büyüktür. Bu nedenle dünyada çeşitli ülkeler, barajlarda kullanılması gereken hidrolik ünitelerde uyulması gereken kuralları yayınlayarak, uygulamaları kontrol eder.
Barajlar / Hidrolik Sistemler ve Hidrolik Yağlar
Hidrolik; enerji iletimi için sıvıların kullanılmasıdır, “akışkan gücü” olarak da adlandırılır.
Avantajları nedeni ile geniş kullanım alanı olan hidrolik sistemler, temelde iki şekilde çalışır:
- Hidrokinetik sistemlerde, enerji, sıvının hareketi sayesinde aktarılır.
- Hidrostatik sistemlerde, enerji, az çok durgun kalan bir sıvının içerisinden, basınç aktarımı ile transfer edilir.
Güç iletim sistemlerinde verimli çalışmayı sağlayacak yağlayıcı olarak da HİDROLİK YAĞLAR kullanılır. Sisteme ve çalışma koşullarına uygun yağın seçilebilmesi için hidrolik yağların ana fonksiyonları ve bu ana fonksiyonlara bağlı olan özelliklerin iyi bilinmesi gerekir. Günümüzde modern güçlü makineler ya kısmen ya da tamamen hidrolik mekanizmalarla kontrol edilir.
– Hidrolik yağ olarak önce, “mineral yağlar” kullanıldı.
– 1930’larda mineral yağlarla uyumlu contalar geliştirildi.
– 1940’larda endüstride hidroliğin kullanımı arttı; hidrolik yağlarda daha iyi performans ihtiyacı doğdu.
– Hidrolik yağlara pasa ve oksidasyona karşı dayanıklı katkı maddeleri eklendi.
– Hidrolik sistemler ve yağlayıcıların teknolojisindeki gelişmeler; suyu bünyeye almama, köpüklenmenin azaltılması, yük taşıma kapasitesinin arttırılması, aşınma önleyici özelliklerin geliştirilmesi, akma noktasının düşürülmesi ve viskozite endeksinin geliştirilmesine (ekipmana göre ISO viskozite sınıfı seçimi vb.) olanak tanıdı. Yüksek performans sınıfı, uzun ömürlü, ekstrem şartlara dayanıklı sentetik bazlı hidrolik yağlar üretildi. (Süper sentetik yağların üretimi, 1966. 1999 yılında Grup III baz yağları, ‘Sentetik Yağlar’ adını aldı.)
– Yangın riski olan demir & çelik endüstrisi, kömür madenciliği vb. sektörlere yönelik ateşe-dayanıklı hidrolik yağlar geliştirildi.
– Çevresel etki gözetilerek, hassas alanlarda kullanılan hidrolik makinalar için doğada çözünen (biyoçözünür) yağlar üretildi.
Barajlarda Gres ile Yağlama
Hidroelektrik santralleri ve barajlarda; tesislerin hem sualtı hem de aşırı basınç uygulamalarında “suya, ağır yüke, kimyasallara karşı” maksimum dayanıklılık gösteren, yüksek viskozite indeksli (40 santigrat derecede 5600), doğa dostu içerikli biyoçözünür gresler kullanılır. Bu greslerin kauçuk ve plastiklerle uyumlu olması da uygulandığı sızdırmazlık contalarını daha dayanıklı hale getirir.
İlgili Ürünler
Atıksu Endüstrisi
Su; canlılar için vazgeçilmez bir kimyasal bileşiktir. Ancak gelecekte nadir hale geliyor. İklim değişikliği yüzünden hava dengesinin bozulması; aşırı hava olaylarına, su mevcudiyetinin öngörülememesine, su kıtlığının şiddetlenmesine ve su kaynaklarının kirlenmesine neden oluyor. Su kullanımını, akıllı hale getirmek için verimli, yüksek kapasiteli “içme suyu kaynağı” ve çevre dostu atık su arıtımına sahip olmak gerekiyor. Ayrıca su, petrol ve gaz üretiminde de hacim olarak en büyük yan ürün olduğu için kullanım, yeniden kullanım ve deşarj için arıtma gerektiriyor.
Fakat su veya atık su arıtma tesisi işletmek kolay değildir. Bir atık su arıtma tesisinde, yüzlerce yağlama noktası bulunur. Gerekli yağlama için her mekanizma veya hareketli parça, yakından izlenmelidir. Toz, kir, proses kimyasalları vb. nedenli parçacık kirlenmesi, pas ve korozyon, su girişi ve suyla yıkanma gibi kirleticiler, doğru bakım yapılmadığı takdirde, ekipmanın ömrünü kısaltacaktır.
Bu nedenle içme suyu ve atık su arıtma tesisindeki dikey türbin pompaları için “su geçirmeyen”, “su ile emülsiyon oluşturmayan”, “aşırı basınca dayanıklı” birinci sınıf yağlayıcılara ihtiyaç var. Düşük köpüklenme özelliğine sahip, hava ile karışık yağlama sistemlerine uygun, doğada kolaylıkla çözünen, leke bırakmayan, zararlı kimyasallara dayanıklı, sürtünme ve aşınmayı önleyen, enerji tüketimini azaltan sentetik yağlar doğru seçim.
İlgili Ürünler
Suyu Bünyesine Almayan Gresler
Rulmanlar genellikle ağır-şok yükler, yüksek hızlar, aşırı sıcaklıklar ve kirleticiler gibi zorlu koşullar altında çalışır. Motor, pompa, mil, egzoz fanı yatakları ve diğer parça/ekipmanlarınız, doğru yağlama ile verimli ve güvenilir çalışır. Ekipman/bileşenleri vaktinden önce değiştirmezsiniz. İş gücü kaybı yaşamazsınız. Atık ile genel yağ tüketimini de azaltırsınız.
Pas-korozyon ve aşınmayı önleyen gresler, orijinal özelliklerini kaybetmeden suyu bünyesine almayan su geçirmez gresler, bakım ihtiyaçlarınızı karşılamanıza yardımcı olur.
